2023-10-24
Na década de 1940, a indústria viu as primeiras máquinas CNC, que usavam código armazenado em fita perforada.As configurações de hoje são muito mais sofisticadas e incluem configurações multifuncionais que integram ferramentas como brocas, tornos e instrumentos de fresagem dentro de células.
O ano de 2020Em vista.O relatório da Comissão Europeia sobre a automação dos sistemas de gestão de desempenho (CERDES) sugere que a automação está em ascensão.Enquanto 61% dos líderes empresariais acreditam que a automação poderia ser facilmente aplicada às suas indústrias nos próximos doze mesesO mecanizado CNC não é exceção.
As máquinas CNC vêm com diferentes níveis de software e automação. O nível de automação especificado pode melhorar muito os processos de usinagem e, consequentemente, a qualidade dos componentes do fabricante.No entanto, a dificuldade reside na determinação da máquina-ferramenta CNC e da automação adequadas para a sua instalação.
A variedade de ferramentas deve ser a primeira e mais importante consideração. numa oficina de máquinas moderna, é razoável esperar que sejam necessárias cerca de 40 ou mais ferramentas, desde brocas até cortadores a voar.A escolha da ferramenta depende do tipo de operação, tais como perfuração, fresagem, torneamento ou rosqueamento.
Antes de os engenheiros criarem um plano, é vantajoso realizar alguma pesquisa para garantir que a gama de ferramentas necessárias esteja alinhada com as capacidades de usinagem e com o equipamento disponível.
Por exemplo, pode resultar que a máquina CNC pode executar sete das dez etapas de usinagem em um torno CNC, mas duas outras etapas exigem usinagem de descarga elétrica (EDM),e uma etapa final requer uma operação adicional de um fornecedor externoEstes passos suplementares e a participação de um fornecedor externo teriam um impacto no custo global.
A mudança de velocidade é também uma consideração essencial; não adianta ter todas essas ferramentas se não as puder utilizar.Mecanismos automáticos de troca de ferramentasOs modelos modernos apresentam tempos rápidos de mudança de ferramentas, que podem satisfazer as suas expectativas.
Muitas vezes, se você está lidando com modelos mais antigos de máquinas CNC, mudanças automáticas de ferramentas não são uma opção.Há passos que você pode tomar para diminuir as durações de mudança de ferramentas.
A melhoria do tempo de troca de ferramentas sem automação requer uma combinação de processos manuais eficientes, organização adequada e formação.Um primeiro passo positivo é garantir que as ferramentas e os portadores de ferramentas sejam armazenados de forma lógica e facilmente acessível.
Os suportes multi-ferramenta dentro da própria máquina CNC, como revistas de ferramentas ou carrossel de ferramentas, também podem reduzir a necessidade de mudanças frequentes de ferramentas durante um trabalho.Investimento em sistemas de ferramentas de mudança rápida, tais como suportes de ferramentas de libertação rápida ou sistemas de ferramentas modulares, para reduzir significativamente os tempos de troca de ferramentas.
No entanto, em um mundo ideal, isso seria gerenciado por automação. Trocar manualmente componentes de robô em um sistema é uma tarefa que requer experiência em programação de robô.Algo que pode resultar em tempo de inatividade prolongado e na dependência de pessoal qualificado. Um sistema de automação como o sistema CubeBOXTezmaksan Robótica, oferece uma interface fácil de usar que permite aos operadores substituir facilmente peças sem qualquer conhecimento prévio de programação de robôs.
Este rápido carregamento e descarregamento das peças de trabalho aumenta significativamente a flexibilidade e a agilidade no processo de produção, facilitando ajustes rápidos às necessidades de produção em evolução.
Em seguida, a área de usinagem, incluindo a capacidade da máquina para operar mais de uma palete de uma só vez.máquinas de trabalho pesado ou ambas.
A automação de máquinas CNC traz a um processo de fabrico múltiplos benefícios.Precisão e produtividade nas suas operaçõesUma das principais vantagens da automação das máquinas CNC é a redução significativa da intervenção humana necessária para o processo de usinagem.
Por exemplo, a Tezmaksan RoboticsCubeBOX Os sistemas de automação para a manutenção de máquinas CNC podem executar sem problemas tarefas como o carregamento e descarregamento de peças de trabalho, mudanças de ferramentas e inspecções de qualidade.Os fabricantes podem operar as suas máquinas CNC continuamente durante 24 horas, conduzindo a um aumento da capacidade de produção e a uma redução dos custos de mão-de-obra.
Esta automação contribui também para uma maior precisão e consistência nas operações de usinagem.assegurar que cada operação é executada com um nível de precisão que é difícil de alcançar através de operações manuaisIsto é particularmente valioso em indústrias onde são essenciais tolerâncias e normas de qualidade rigorosas.
Estes sistemas robóticos podem adaptar-se a vários tipos e tamanhos de máquinas CNC, tornando-os adequados para uma ampla gama de aplicações em diferentes indústrias.Fabricação de madeira ou outros sectores industriais, a automação pode ser adaptada às necessidades e requisitos específicos da produção.
Por último, mas não menos importante, há a questão da segurança.A automação das máquinas CNC conduz a uma melhoria da segurança no local de trabalho, reduzindo a necessidade de operadores humanos executarem tarefas repetitivas e fisicamente exigentesA redução do tempo de inatividade e dos custos associados reduz o risco de acidentes e lesões.
Essencialmente, abraçando a automação na usinagem CNC, juntamente com um foco estratégico nas especificações da máquina,Esta iniciativa irá proporcionar uma vantagem competitiva para as empresas que procuram não só otimizar as suas operações, mas também permanecer na vanguarda da fabricação moderna..
Envie-nos seu inquérito diretamente
